广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

激光淬火的主要特点为：（1）材料表面的高速加热和高速自冷。加热速度可达10?~ 109 ℃/s， 冷却速度可10?℃/s， 这就有利于提高扫描速度及相应的生产率。( 2) 激光淬火处理后的工件表面硬度高， 通常比常规淬火硬度高5%~20%，激光喷涂碳化钨淬火， 可获得极细的硬化层组织。

广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。

广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

可对各种工件表面进行超差修复、磨损腐蚀修复、表面材质改性（硬度增加，提高耐磨性和腐蚀性），还可以对工件表面进行激光淬火、焊接等，工件温度低不变形。修复过程采用激光熔覆工艺，修复磨损部位，然后车削或磨削处理，精密零件激光高硬度修复淬火，修复层无气孔、夹渣、裂纹。修复层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。

广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

选用進口半导体激光器、四轴数控车床的高宽比一体化机器设备，是煤矿设备、石油设备、海油机器设备制造行业轴类零件激光器再生产、修补生产加工专业设备，适用大批高效率生产制造，能考虑金属材料钢件表层激光熔覆、再生产、激光器细晶强化等智能制造生产加工规定。机器设备具备下列优势：光波长短、消化吸收高效率、光电转化率达到45%，动能遍布匀称，激光器部位***可控性，效率高、销售电价、结构紧凑，生产加工地区全封闭式、外界可视性监控器。

广州泰格激光——铸铁模具激光淬火加工

技术性特性：1.激光淬火奥氏体晶体更准、位错相对密度更高，强度更高，耐磨性能更强。2.形变极i小，乃至无形变，铸铁模具激光淬火加工，合适于高精密零件解决，一部分场所可做为材科和零件的终解决工艺流程。3.不用淬火，热处理表层获得压地应力，不容易造成裂痕。4.生产加工软性好，可用范围广，可便捷地解决几寸钢件和沟、槽、深孔、内螺纹、埋孔等部分地区。5可依据必须调节硬底化层浓淡。6.强度系数十分小，强度基础不随激光器硬底化层深转变而转变。7.合适的原材料普遍，包含各种各样中高碳钢、合金钢、模具钢材及其生铁原材料等。8.生产过程机械自动化，赶工期，品质平稳。9.绿色环保，不用制冷物质，无有机废气污水排污。